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支承軸頸的技術要求：主軸兩支承軸頸A、B的（de）圓度允差0。005毫米（mǐ），徑向跳（tiào）動允差0。005毫米，兩支承軸頸（jǐng）的1：12錐（zhuī）麵接（jiē）觸率＞70%，表麵粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按（àn）IT5-7級精度製造。主軸外圓的（de）圓度要求，對於（yú）一般精度的機（jī）床，其允差（chà）通常不超過尺寸公差的50％，對於提高精度的機床，則不超過（guò）25%，對於高精度的機（jī）床，則應在5～10％之間。

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活（huó）塞杆鍛件（jiàn）采用滾壓加工，從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂（liè）紋（wén）的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞強度。通過（guò）滾（gǔn）壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨（mó）削副接觸表（biǎo）麵的彈性和塑性變形（xíng），從（cóng）而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同（tóng）時避免了因磨削（xuē）引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高（gāo）質量（liàng）的工藝措施。

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近等溫鍛技術是（shì）一種解決（jué）某（mǒu）些低塑性和難變形材料成形問（wèn）題的（de）先進鍛造技術。該技術是在等溫鍛技術思路的（de）基礎上發展起來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低於工件溫度約（yuē）℃：進行鍛造。